盐雾试验机作为评估材料耐腐蚀性能的核心设备，其运行稳定性直接影响测试结果的准确性。触摸屏控制系统的引入虽提升了操作便捷性，但复杂的电子元件与机械结构对维护提出了更高要求。本文结合行业实践与技术规范，系统梳理设备维护的关键要点。
一、日常操作规范与预防性维护
1. 试验前环境与系统检查
环境适配性：设备需安装在温度15-30℃、湿度≤85%RH的独立空间，远离热源与腐蚀性气体。试验前需确认电源电压波动≤±10%，并预留600mm以上操作空间。
系统完整性核查：重点检查供气系统压力（≥3kg/cm²）、自动供水系统水位、排气孔通畅性及隔绝水槽密封性。长期停机后首次启动需全面检测电气系统，包括漏电保护、超温断电及短路保护功能。
2. 试验过程参数监控
核心参数校准：中性盐雾试验需维持试验室35℃、压力饱和桶47℃；酸性试验则需50℃与63℃。喷雾压力需严格控制在1.00±0.01kgf/cm²，可通过调压阀分两段调节（压缩空气→2kg/cm²加热→1kg/cm²喷雾）。
溶液动态管理：盐水溶液需使用分析纯NaCl与蒸馏水即配即用，超过7天未使用的溶液必须废弃。试验中需每小时检查盐水室、压力桶水位，避免水位低于警戒线。
二、深度清洁与部件维护
1. 结构件清洁流程
箱体清洁：试验结束后需用清水冲洗喷雾室、盐溶液室、预热水槽及密封水槽，重点清除盐结晶沉积。标准计量杯需每次试验后清洗，防止结晶影响沉降量计算。
喷嘴维护：堵塞时可用酒精或1:1盐酸浸泡清洗，严禁使用金属工具疏通。建议每1500小时更换喷嘴，并同步检查玻璃过滤器是否堵塞。
2. 核心部件保养
加热系统维护：每月检查加热管电阻值，异常时需更换。温度控制器需每季度校准，确保温度偏差≤±1℃。
传感器保护：温度传感器护层需避免物理损伤，光学部件如反射镜、聚焦镜需每半年进行光洁度检测。
三、故障诊断与应急处理
1. 典型故障处理方案
喷雾异常：若喷雾量不足，需检查喷雾调节器高度、玻璃过滤器堵塞情况及压力设定值；无法喷雾时需确认空压机运转状态、调压阀压力及电磁阀功能。
加热故障：加热失效时需检测固态继电器输出、仪表信号及加热管电阻；温度异常则需调整安全保护开关设定值。
2. 安全操作规范
紧急停机流程：发生漏电、超温或异常振动时，立即按下急停按钮并切断电源。
部件更换原则：电气元件故障需在厂家指导下更换，严禁私自拆解触摸屏或主控板。
四、长期停机管理
防锈处理：停机前需排空饱和器、加热水槽及管道内积水，并对金属部件喷涂防锈油。
系统封存：用防尘罩覆盖设备，每月通电运行15分钟以保持系统活性。
五、维护记录与档案管理
建立维护台账：记录每次维护时间、内容及更换部件信息，重点标注喷嘴、加热管等易耗品更换周期。
校准证书管理：温度传感器、压力表等计量器具需每年送检，保存校准证书备查。
通过标准化维护流程的实施，可显著降低设备故障率。建议结合设备使用手册制定个性化维护计划，并定期组织操作人员培训，确保维护工作的专业性与持续性。
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